户外部件用增强 PC：耐候性到底看哪些指标

黄变只是表象

PC 分子链中的碳酸酯键在 UV 照射下发生光氧化重排（Photo-Fries 重排），产生黄色发色团。这是为什么透明 PC 户外使用后会明显发黄。加入 UV 吸收剂可以延缓，但不能根除。

真正危险的变化在表面之下：光氧化同时使分子链断裂，表面层分子量下降，形成微裂纹。此时材料颜色变化不大，冲击强度却可能损失 50% 以上。

应该要求什么测试

常规做法是氙灯老化（按 ISO 4892-2 / ASTM G155）1000 小时或 2000 小时后，检测色差 ΔE 与缺口冲击保持率。许多主机厂要求 ΔE < 3 且冲击保持率 > 70%。

如果应用环境有盐雾或酸雨（沿海、工业区），应额外要求耐化学介质测试，因为应力与环境介质的共同作用会加速开裂。

怎么提高耐候性

ABS 相含量越高，耐候性越差——这是 PC/ABS 在户外应用的主要限制。户外部件应优先选择纯 PC 体系或 PEI/ASA 等耐候更优的材料。

在 PC 侧加入受阻胺光稳定剂（HALS）配合苯并三唑类 UV 吸收剂，加上表面喷涂 UV 硬化涂层，是目前性价比最高的组合方案。