PC/ABS 加 PBT：耐化学性上去了，涂装附着力为什么会掉

加 PBT 解决什么

PC/ABS 的短板在于 PC 相对油脂、有机溶剂和极性化学品敏感，在应力状态下容易发生环境应力开裂。引入 PBT 后，耐油性、耐溶剂性、耐水解性都有明显改善，同时保持了部分低温抗冲能力。

对于需要接触清洗剂、汽油、护肤油脂的部件——比如电动工具手柄、家电面板、汽车外饰件——PC/ABS+PBT 往往比纯 PC/ABS 更合适。

附着力为什么会掉

PBT 是半结晶聚合物。结晶区的表面自由能低于无定形区，涂料在其上的润湿与锚固都会变弱，百格测试（ASTM D3359）结果从 5B 掉到 3B 甚至更低是常见现象。

另外 PBT 结晶需要更高的模温才能充分完成。模温不足时表层结晶度低，涂装后烘烤受热会继续结晶收缩，导致漆膜开裂或附着力进一步下降。

怎么补救

模温提到 80-100°C，让表层结晶在前，涂装前的表面处理配合底涂剂（PP/PA 底涂不一定适用，需选针对聚酯体系的底涂）。等离子或火焰处理提高表面能通常有效。

配方端可以降低 PBT 比例到 15-25% 区间，在耐化学性与涂装性之间找平衡点。如果涂装是硬指标，建议在开模具前先做试片验证。