PP-TD20 注塑温度与收缩率：影响尺寸的四个变量

收缩率的量级

均聚 PP 收缩率约 1.5-2.0%，共聚 PP 约 1.2-1.8%，PP-TD20 约 0.9-1.2%，PP-GF20 可低至 0.3-0.5%。这个量级差别意味着尺寸公差必须在设计阶段就按材料确定，不能先画图后选料。

另外填充料的流动方向与垂直方向收缩差异依然存在，只是比玻纤增强体系小得多。

四个变量

一、模具温度。模温越高，结晶越充分，收缩越大；但表面质量与耐热性更好。通常建议 30-60°C。

二、保压压力与时间。这是控制收缩最直接的手段：保压不足会显著增大收缩，尤其在厚壁位置产生缩痕与凹陷。

三、注射速度。高速造成更多取向，可能导致各方向收缩差异加大。

四、制品壁厚。厚壁冷却慢、结晶时间长，收缩更大——这也是为什么均匀壁厚如此重要。

实测与公差建议

试模后建议在标准环境（23°C / 50% RH）放置 24 小时再测量，PP 的后结晶会在数天内继续产生微小尺寸变化。

对于需要装配的公差位置，建议先做模流分析预测翘曲变形量，再做首件实测修正。