PC/ABS 合金（PC 70%+ABS 30%）- 本色 产品介绍及应用领域
一、产品介绍
PC/ABS 合金（PC 70%+ABS 30%）- 本色是一款以 70% 聚碳酸酯（PC）与 30% 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）为基材，搭配高效增容剂（ABS-g-MAH）+ 弹性体抗冲改性剂，通过双螺杆共混改性制备的高性能工程塑料。其本色呈现均匀浅乳白质感，高占比 PC 形成连续相，主导材料的耐热性、刚性与抗冲击性，ABS 则优化成型加工性与表面兼容性，实现 “超高冲击韧性 + 高耐热刚性 + 易加工” 的三重优势，尤其适合对耐摔、抗变形、耐高温要求严苛的场景。
核心优势集中于四大维度：
超高冲击韧性突出：通过精准调控增韧体系，缺口冲击强度（23℃）可达50 kJ/m² 以上，低温缺口冲击强度（-30℃）仍保持 25 kJ/m² 以上，远超通用级 PC/ABS 合金，有效改善纯 PC 的缺口敏感性，大幅降**品脆裂风险；
耐热与刚性性能优异：PC 连续相赋予材料出色的耐热性与结构稳定性，热变形温度（1.8MPa）达 110-125℃，长期使用温度范围 - 30℃~120℃，拉伸强度 63-68MPa，弯曲模量 2.6-3.2GPa，抗蠕变、抗变形能力显著提升；
加工适配性可控：保留 ABS 优良的注塑流动性，熔体质量流动速率（260℃/5kg）为 20-28g/10min，可适配复杂结构、中厚壁制品成型；本色基材无额外着色剂，易着色、电镀、喷涂，后续表面处理兼容性强；
安全环保达标：本色产品重金属含量符合 RoHS 2.0、REACH 标准，气味低，无着色剂迁移风险，PC 组分的生物相容性更优，适配高端消费品及医疗、汽车等对环保安全要求较高的领域。
二、核心性能参数表
性能项目 | 测试标准 | 单位 | 典型数值（PC 70%+ABS 30% 本色・增韧改性） |
|---|---|---|---|
拉伸强度 | ISO 527-1/-2 | MPa | 约 63-68 |
弯曲强度 | ISO 178 | MPa | 约 75-82 |
弯曲模量 | ISO 178 | GPa | 约 2.6-3.2 |
缺口冲击强度（23℃） | ISO 180 | kJ/m² | ≥50 |
缺口冲击强度（-30℃） | ISO 180 | kJ/m² | ≥25 |
热变形温度（1.8MPa） | ISO 75-1/-2 | ℃ | 约 110-125 |
长期使用温度 | 企业标准 | ℃ | -30~120 |
表面光泽度（60°） | ISO 2813 | GU | 约 78-88（本色抛光） |
熔融指数（260℃/5kg） | ISO 1133 | g/10min | 约 20-28 |
阻燃等级 | UL 94 | - | V-0（阻燃级本色可选，需适配专用配方） |
三、应用领域
依托 “超高冲击、高耐热、高刚性、环保本色” 的核心优势，该材料重点适配对耐摔、抗变形、耐高温要求较高的高端制造场景，广泛应用于多行业：
汽车工业领域：新能源汽车充电桩外壳、发动机周边高温区结构件、仪表盘骨架、车门防撞梁内衬、后视镜外壳，适配车载 120℃以内的高温振动环境，超高冲击性能可抵御行车过程中的磕碰损伤，同时本色环保低气味，符合车内 VOC 要求；
消费电子领域：笔记本电脑外壳及散热模组支架、智能手机中框（本色可直接做基础着色或阳极氧化处理）、无人机机身框架、便携式打印机高温区结构件，满足轻薄化、抗摔落及耐温散热需求，50 kJ/m² 以上的冲击强度可承受 1.5 米高度跌落测试；
医疗健康领域：便携式医疗设备外壳（监护仪、超声诊断仪）、医用转运箱、手术器械托盘，超高冲击性能保障设备在搬运过程中的结构完整性，本色无着色剂迁移风险，符合医疗级生物相容性要求；
工业防护领域：工业仪器仪表外壳、防爆工具箱、户外监测设备防护罩，可抵御户外复杂环境中的碰撞与温差变化，高耐热性适配户外暴晒场景下的长期使用；
高端家电领域：微波炉内胆支架、空气炸锅外壳、洗衣机滚筒连接件，兼具超高冲击韧性与耐高温性，满足家电高频次使用的结构稳定性需求。
四、注塑加工建议表
工艺环节 | 具体参数要求 | 核心作用 |
|---|---|---|
原料干燥 | 干燥温度 100-110℃，干燥时间 3-4 小时，残余水分含量≤0.02% | 避免制品出现银纹、气泡，保障本色外观平整及增韧体系性能稳定 |
加工温度 | 料筒前段 240-250℃、中段 260-270℃、后段 230-240℃，喷嘴温度 250-260℃ | 保证熔体良好流动性，避免温度过高导致增韧剂分解（影响冲击性能）或温度过低产生熔接痕 |
模具温度 | 常规 60-80℃；复杂结构 / 厚壁制品 80-90℃ | 提升熔体填充顺畅性，减少内应力，防止制品冷却后翘曲变形，保证金色外观均匀一致 |
注射参数 | 注射压力 90-140MPa（按需调整）；注射速度 “前段慢 - 中段匀 - 后段慢”；保压压力为注射压力的 50%-70%，保压时间 3-6 秒 | 避免飞边、内部应力集中，确保制品致密无缩孔，保障超高冲击性能的充分发挥 |
螺杆转速与背压 | 螺杆转速 30-50r/min，背压 8-12MPa | 提升熔体塑化均匀性，保证 PC、ABS 及增韧剂分散均匀，避免转速过高导致增韧剂降解 |
后处理 | 70-90℃退火处理，时间 1.5-2.5 小时 | 消除内应力，进一步提升制品尺寸稳定性，减少使用过程中的变形 |
其他注意事项 | 模具排气需充分；加工后及时清理料筒（避免材料残留降解影响后续本色制品外观）；避免使用含油污的原料及设备 | 防止困气、缺料，保障产品质量一致性，避免油污污染影响本色外观洁净度 |
